Servicio de corte de chapa metálica

Pregúntele a cualquier capataz de un taller de metal y le dirán que el corte es donde comienzan los problemas si su configuración no está ajustada. Las marcas de quemaduras, las láminas deformadas, los bordes ásperos y las dimensiones desiguales no solo estropean la pieza, sino que se convierten en demoras, reelaboraciones y pérdida de desechos.

Ya sea que estés usando un dispositivo de alta potencia corte de chapa metálica máquina, un sistema CNC para corte de metales, o precisión corte por láserUn pequeño error en un parámetro puede marcar la diferencia entre un corte limpio y una hoja arruinada.

En esta guía, analizaremos 9 de los problemas de corte de chapa más comunes, por qué ocurren y, lo más importante, cómo solucionarlos.

Dejemos de lado las conjeturas y comencemos a resolver.

1. Formación de rebabas en los bordes cortados

El problema:
Los bordes que deberían estar limpios y afilados terminan dentados o cubiertos de rebabas, especialmente en operaciones de corte por láser o plasma.

Causas probables:

● Boquilla o lente desgastada

● Velocidad de corte demasiado alta

● Desalineación de la viga

● Distancia de enfoque incorrecta

Solución:

● Recalibre su máquina de corte láser o la trayectoria de la herramienta CNC.

● Verifique el estado de la lente y la boquilla.

● Reduzca la velocidad de alimentación o ajuste la configuración del gas de asistencia.

● Utilice herramientas de desbarbado o pulidores para el posprocesamiento, pero mejor aún, solucione el problema de raíz.

Las rebabas son uno de los problemas de corte por láser más frustrantes y comunes, especialmente si su máquina cortadora de chapa metálica no está configurada correctamente.

2. Dimensiones inexactas/cortes fuera de tolerancia

El problema:
Los agujeros están un poco desviados, o la longitud de la lámina es 0,3 mm menor de lo debido. No parece gran cosa, hasta que las piezas no encajan.

Causas probables:

● Mala fijación

● Juego de la máquina

● Distorsión térmica (especialmente en láser/plasma)

● Las configuraciones de CAM no compensan el corte

Solución:

● Utilice abrazaderas, plantillas o mesas de vacío adecuadas para mantener planas las láminas delgadas.

● Compense el ancho de corte en su software CAD/CAM.

● Reduzca la velocidad de corte en metales térmicamente sensibles.

Errores dimensionales en el metal Corte CNC A menudo se deben a la expansión térmica, una sujeción deficiente o una compensación de corte pasada por alto en el archivo CAM.

Si está trabajando con tolerancias estrictas o aleaciones exóticas, Keso Servicios CNC Están calibrados para aplicaciones de precisión crítica, sin ensayo y error, solo resultados impecables. ¡Solicite una cotización gratuita hoy mismo!

3. Marcas de quemaduras o decoloración

El problema:
En lugar de un corte de plata suave, la hoja parece quemada, especialmente en las esquinas o en una geometría apretada.

Causas probables:

● Exceso de calor debido a configuraciones de láser demasiado potentes

● Uso de gas auxiliar de oxígeno (oxida la superficie)

● Material sucio o de baja calidad

Solución:

● Utilice nitrógeno o argón como gas auxiliar para evitar bordes oxidados.

● Reduzca la potencia del láser o utilice múltiples pasadas de pulso bajo.

● Si la estética importa, haga cortes de prueba antes de ejecutar el trabajo completo.

Muchos problemas y soluciones del corte por láser se centran en la elección del gas y el control del haz; pequeños ajustes en este aspecto pueden evitar por completo daños en la superficie.

4. Acumulación de escoria debajo de la sábana

El problema:
El material fundido se adhiere a la parte inferior, lo que dificulta la limpieza e interfiere con el ajuste.

Causas probables:

● La presión del gas de asistencia es demasiado baja

● La altura o el enfoque de la boquilla están desviados

● El material es demasiado grueso para los parámetros actuales

Solución:

● Ajuste la distancia de separación del cabezal de corte.

● El booster ayuda a aumentar la presión del gas.

● Utilice soportes de corte elevados (listones o rejillas) para permitir que la escoria caiga limpiamente.

5. Deformación o alabeo del material

El problema:

La sábana plana se curva como una papa frita, especialmente la de aluminio fino o acero inoxidable.

Causas probables:

● Acumulación de calor durante el corte por láser/plasma

● Apoyo insuficiente

● Material de calibre fino y radios de esquina ajustados

Solución:

● Utilice corte por láser pulsado para minimizar la entrada de calor.

● Cambie al corte por chorro de agua para cortes de bordes sin calor.

● Aplique placas de respaldo de sacrificio para brindar soporte.

Una forma de reducir la deformación relacionada con el calor es cambiar de sistemas térmicos a alternativas no térmicas, especialmente si su máquina CNC para corte de metal no es compatible con chorro de agua o láser de fibra.

¿Quiere explorar qué método ofrece una mejor calidad de borde? Lea nuestro análisis de corte por láser vs. plasma en Chapa de metal.

6. Desgaste o vida útil corta de la herramienta

El problema:
Los punzones CNC, las fresas de extremo o las boquillas de plasma se desgastan después de unas pocas pasadas.

Causas probables:

● Utilizar herramientas no aptas para el material

● Velocidad de corte/avance incorrecta

● Sin refrigeración ni lubricación

Solución:

● Actualice a herramientas de carburo o recubiertas si corta acero inoxidable o acero.

● Utilice refrigerante adecuado o chorro de aire.

● Mantenga un registro del uso de las herramientas y reemplácelas de manera preventiva, no reactiva.

7. Mal acabado de la superficie de corte

El problema:
Bordes ásperos, estrías visibles o líneas de corte inconsistentes, incluso si las dimensiones son técnicamente correctas.

Causas probables:

● Óptica sucia (para láseres)

● Velocidad/velocidad de alimentación incorrecta

● Vibración mecánica en el pórtico

Solución:

● Limpie la lente, los espejos y el colimador de su máquina de corte láser.

● Utilice amortiguadores o mesas con peso para minimizar la vibración.

● Ajuste los parámetros de corte específicamente para el espesor del material.

Mantener optimizados los parámetros de corte CNC de metal, como el filo de la herramienta, la velocidad de avance y el soporte del material, afecta directamente la calidad del acabado.

8. Inconsistencias en el ancho de corte

El problema:
Los cortes que deberían encajar entre sí no lo hacen, incluso cuando los archivos CAD indiquen que deberían hacerlo.

Causas probables:

● Desalineación de la viga o herramienta

● Punta de corte desgastada

● Variación en el espesor del material o revestimiento

Solución:

● Recalibre su máquina periódicamente.

● Establezca valores de corte específicos por material y espesor dentro de su herramienta CAM.

● Para lograr ajustes precisos, siempre haga un prototipo de sus primeros cortes antes de la producción en masa.

9. Tiempo de inactividad inesperado de la máquina a mitad del corte

El problema:
Estás a mitad de un panel y la máquina se detiene: falla de alimentación, fallo de software, rotura de herramienta. La pieza está dañada.

Causas probables:

● Husillo sobrecargado

● Error de trayectoria de la herramienta

● Falla del software o mantenimiento deficiente

Solución:

● Utilice la simulación de trayectoria de herramientas para comprobar si hay movimientos riesgosos antes de ejecutarlos.

● Mantenga sus unidades, sistemas de refrigeración y firmware.

● Invierta en software de mantenimiento predictivo si trabaja con grandes volúmenes.

Tabla de resumen rápido

Comience a obtener cortes limpios

Si está cansado de repetir trabajos o desperdiciar hojas en pruebas y errores, tal vez sea momento de subcontratar a un equipo que ya haya optimizado cada parámetro.

En Keso, utilizamos sistemas de mecanizado CNC de metal optimizados para aluminio, acero inoxidable, acero al carbono y más. Sin rebabas ni deformaciones. Solo piezas limpias, listas para usar.

Obtenga una cotización gratuita para corte de metal CNC ahora.