En comparación con el mecanizado mecánico tradicional, las ventajas del mecanizado CNC son:
1) Alta adaptabilidad a la pieza de trabajo.
La forma de los componentes procesados por máquinas herramienta CNC depende principalmente del programa de procesamiento. Cuando la pieza cambia, se puede desarrollar rápidamente un nuevo programa. Esta flexibilidad hace que el mecanizado CNC sea perfecto para la producción de piezas individuales, como prototipos a medida.
También es adecuado para la producción de lotes pequeños. Una vez configurado el programa, se pueden replicar las mismas operaciones para cada unidad del lote, garantizando una calidad constante.
El mecanizado CNC es ideal para las pruebas de prototipos. Durante el desarrollo del producto, permite una rápida iteración de los diseños de prototipos. Si se detecta un fallo de diseño, se puede crear un nuevo programa para modificar la pieza, acelerando así el ciclo de desarrollo.
Además, las máquinas CNC cuentan con sistemas de control avanzados que gestionan con precisión el movimiento de las herramientas de corte a lo largo de múltiples ejes. Esto permite el mecanizado de superficies complejas, como la creación de piezas con curvas intrincadas o superficies multiángulosas, algo que a menudo supera las capacidades de las máquinas herramienta convencionales.
2) Alta precisión de mecanizado y calidad de producto estable.
Las máquinas herramienta CNC ofrecen una precisión mucho mayor que las convencionales. Su modo de mecanizado automático elimina errores causados por factores humanos, como la fatiga o un funcionamiento inconsistente. Esto se traduce en una excelente consistencia dimensional dentro del mismo lote de piezas. La precisión de las máquinas CNC permite tolerancias ajustadas, a menudo de hasta micrómetros. Como resultado, la calidad del mecanizado se mantiene estable, independientemente de si se trata de la primera o la centésima pieza de un lote, lo que garantiza productos finales de alto rendimiento.
3) Alta eficiencia de producción.
Las máquinas herramienta CNC ofrecen un rango de ajuste significativamente más amplio para la velocidad del husillo y el avance en comparación con las máquinas herramienta convencionales. Su alta rigidez permite realizar grandes cantidades de corte, lo que reduce eficazmente el tiempo de mecanizado. Además, la alta velocidad de movimiento de las piezas móviles de la máquina herramienta CNC reduce el tiempo de posicionamiento y el tiempo de inactividad.
Las máquinas herramienta CNC funcionan por coordenadas. Esto elimina operaciones auxiliares como el trazado de líneas, reduciendo así el tiempo necesario. Además, las piezas suelen montarse en dispositivos de posicionamiento y sujeción sencillos. Esto acorta el ciclo de diseño y fabricación de los equipos de proceso, acelerando así el proceso de preparación para la producción.
En las máquinas herramienta CNC equipadas con almacén de herramientas y cambiador automático de herramientas, una pieza puede someterse a múltiples procesos de mecanizado continuo con una sola sujeción. Esto reduce el tiempo de rotación de los productos semiacabados, lo que aumenta aún más la eficiencia de la producción.
4) Alto grado de automatización.
La intensidad de mano de obra asociada a las máquinas herramienta CNC es bastante baja. El mecanizado de piezas en estas herramientas se realiza automáticamente según un programa preestablecido. Las principales responsabilidades del operador incluyen actividades como la edición del programa, la introducción del programa, la carga y descarga de piezas, la preparación de las herramientas, la supervisión del progreso del mecanizado y la inspección de las piezas. No se requieren operaciones manuales arduas ni repetitivas.
En consecuencia, la intensidad de la mano de obra se reduce considerablemente y el trabajo del operador de la máquina herramienta se centra más en tareas intelectuales. Además, las máquinas herramienta CNC suelen realizar el proceso de mecanizado en un entorno cerrado. Esta operación cerrada no solo mantiene limpia el área de trabajo, sino que también garantiza un alto nivel de seguridad.
5) Facilita la gestión moderna de la producción.
El mecanizado con control programático en máquinas herramienta CNC ofrece una gran comodidad para cambiar de variedad de productos. Gracias a la flexibilidad del sistema programado, es fácil alternar entre diferentes tareas de mecanizado para diversos diseños de piezas. Además, la capacidad de realizar mecanizado multisecuencia en una sola máquina optimiza la gestión del proceso de producción. Esta simplificación se traduce en una reducción del personal de gestión necesario, ya que se necesitan menos personas para supervisar un proceso más integrado y automatizado. Además, las máquinas herramienta CNC tienen el potencial de lograr una producción sin intervención humana. Una vez configurados correctamente los programas, las máquinas pueden funcionar de forma continua sin intervención humana directa durante largos periodos.
Al utilizar máquinas herramienta CNC para el mecanizado, es posible calcular con precisión las horas de trabajo de un solo producto. Este cálculo preciso permite una programación de producción más racional. Los fabricantes pueden planificar mejor sus ciclos de producción, asignar recursos de forma eficaz y optimizar la productividad general de sus instalaciones de fabricación.
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