parte de casting

Impresión 3D de metal vs. Casting tradicional es una batalla clásica de tecnologías antiguas y modernas. Hay múltiples procesos de fabricación aditivos para la impresión 3D de metal: deposición de energía dirigida, o DED, binder jetting y direct sinterización láser de metal, o DMLS, en los que nos concentraremos para esta comparación.Las diferencias entre el casting y los DML son bastante marcadas, por lo que dependiendo de su aplicación podría ser una opción fácil con respecto a qué funciona mejor para usted. Tres factores generales impulsarán su decisión: diseño de piezas, cantidades y plazos de entrega.Los conceptos básicos de la impresión 3D de metal y la fundición tradicionalPrimero, aquí hay una mirada de base a cómo funcionan los dos procesos. Con la fundición, el metal líquido (o plástico) se vierte en un molde que contiene una cavidad que refleja la forma de su parte final. Con el tiempo, el material se enfría y se solidifica. Una vez que la pieza se ha endurecido, se elimina el molde y la parte, la fundición, está disponible para cualquier opción de acabado que pueda necesitar. Es un proceso bastante largo, así que prepárate para esperar tus partes. Más sobre eso más tarde.En comparación, la impresión 3D de metal desarrolla su capa por capa a partir de una tina de metal en polvo. Una vez que se completa la capa, la compilación cae en el thin. Utiliza láseres poderosos para derretir y hacer crecer la pieza. Si bien lleva un tiempo construir piezas, especialmente grandes partes, las piezas son tan resistentes como las que se proyectan, logrando casi el 100% de densidad. Parte de geometrías para fundición e impresión 3D de metalTres problemas centrados en el diseño definen algunas de las diferencias entre los dos métodos de fabricación: complejidad de piezas, precisión y tamaño de pieza. Parte complejidadSi su parte tiene geometrías simples y no requiere un acabado adicional, puede usar el fundición y (eventualmente) simplemente eliminar la parte del molde. Sin embargo, las piezas con geometrías complejas y un diseño intrincado con características más pequeñas probablemente sean la mejor impresa en 3D. La razón general de esto es que, con la fundición, es difícil hacer que los materiales líquidos fluyan a través de pequeñas características integradas en moldes, produciendo piezas incompletas. Mientras tanto, la impresión 3D sobresale en la construcción de pequeñas características, seguido de un trabajo correctivo después de la impresión para eliminar las estructuras de soporte necesarias para comenzar la compilación.Ambos procesos requieren diseños con espesores de pared y radios uniformes. Las piezas con estas cualidades de diseño se enfriarán más consistentemente con menos contracción, tienen una precisión dimensional más alta y tienen propiedades mecánicas mejoradas. El grosor de la pared constante también conduce al uso más eficiente de los materiales, lo que puede provocar ahorros de costos.ExactitudLa capacidad de la impresión 3D de metal para permitir características pequeñas lo convierte en una mejor opción para el diseño detallado de piezas. La fundición puede producir piezas con pequeñas tolerancias y un buen acabado superficial. Sin embargo, las partes fundidas con ensamblajes complejos a menudo deben hacerse en pedazos y soldarse. Este paso adicional abre la puerta a posibles imprecisiones e inconsistencias del proceso de unión. Estas piezas también están sujetas a contracción a medida que se enfrían, lo que aumenta la imprecisión. La precisión de la fundición también se ve afectada por el material en sí, y la temperatura del material que se vierte en el molde.El uso de un fabricante de aditivos digitales le brinda la bonificación de obtener comentarios de diseño para la fabricación (DFM) sobre su modelo CAD al momento de la presentación. El proceso automatizado proporciona comentarios instantáneos sobre su parte y ofrece un "primer paso" para determinar si la pieza es factible para la impresión 3D de metal. También sirve para recordarle que solo porque algo puede ser impreso en 3D en metal, no significa que deba hacerlo. Tamaño parcialAunque nuestras impresoras de metal más grandes pueden fabricar piezas de hasta 31.5 pulgadas x 15.7 pulg. X 19.7 pulg. (400 mm x 800 mm x 500 mm), la fundición podría ser una opción más viable para piezas más grandes. Dicho esto, están surgiendo nuevas impresoras y tecnologías de impresión de metales cada año que empujan los límites de esa limitación.Consideraciones de cantidad para la impresión 3D de fundición versus 3DLa impresión 3D de metal sobresale en la fabricación de piezas de uso final de bajo volumen. Se necesita tiempo para imprimir grandes piezas, pero la impresión simultánea de piezas más pequeñas en un lote puede acelerar los tiempos de producción. Dado que no se requieren herramientas, las ejecuciones de validación pueden tener lugar en una línea de tiempo mucho más rápida. El casting es la opción típica si necesita piezas en los niveles de producción, pero si solo necesita una pequeña serie de piezas, no tiene mucho sentido pasar el tiempo y los gastos para crear un molde (y esperar la disponibilidad de fundamentos). Tiempos de entrega para la impresión 3D de fundición versus metal¿Necesitas una parte ahora? En esta situación, el casting ciertamente no es la mejor solución, especialmente en volúmenes más bajos. Puede tomar más de un año para que las piezas sean debido a problemas de capacidad en las fundiciones y el tiempo que lleva crear un molde. Esto es cierto incluso si tiene un molde existente para trabajar. Con el casting, si ha perdido o dañado accidentalmente su molde o necesita ajustar el diseño, está de vuelta en el cuadrado uno. Las piezas de metal impresas pueden ser tuyas en días. Las piezas más grandes podrían tomar una cantidad considerable de tiempo de impresión, pero es probable que el tiempo supere una parte del elenco.Aplicaciones para piezas impresas 3D de metal vs. Partes de fundiciónA menudo, la fundición se usa para producir piezas muy grandes utilizadas para el transporte (ferrocarril, marino, etc.), construcción, maquinaria y algunos bienes de consumo. Las piezas tienden a ser más grandes y a menudo más gruesas. Algunos ejemplos incluyen bloques de motor, componentes de puentes, hélices marinas y cuchillas de turbina. Por lo general, no requieren mucho trabajo detallado, por lo que el casting es ideal.Si bien la impresión 3D de metal se puede usar para hacer grandes partes (como se señaló anteriormente), se destaca en la representación de geometrías complejas, creación de prototipos en materiales de grado de producción, creando piezas funcionales de uso final e incluso le permite combinar piezas que de otro modo habrían requerido el ensamblaje. En general, puede proporcionar piezas más pequeñas que fundir mucho más rápido si no hay moho disponible, incluso si las piezas tienen bastante detalles.