blog

1. ¿Cuáles son las ventajas de Prototipos CNC ¿Más allá de la impresión 3D?Respuesta: Los prototipos CNC suelen ser superiores a la impresión 3D en cuanto a precisión y selección de materiales. El mecanizado CNC puede procesar diversos materiales, como metales y plásticos, y ofrece una alta calidad superficial, lo que lo hace más adecuado para pruebas funcionales y la producción del producto final.Comprender el impacto de la participación temprana en la creación de prototipos en el diseño de productosLa participación temprana de expertos en prototipado es crucial en el proceso de diseño del producto. Al incorporarlos desde las etapas iniciales, los equipos de diseño pueden aprovechar sus habilidades para prever y mitigar posibles problemas durante la fabricación.Beneficios clave de la participación temprana de expertos:Colaboración mejorada: al integrar a los expertos en creación de prototipos desde el principio, los equipos de diseño y fabricación trabajan juntos sin problemas, lo que garantiza un enfoque unificado durante todo el proceso de desarrollo.Identificación temprana de desafíos: estos expertos aportan información valiosa que ayuda a detectar posibles obstáculos de diseño mucho antes de que se conviertan en costosos problemas de fabricación.Optimización para la fabricación: con su amplia experiencia, los profesionales de prototipos pueden sugerir modificaciones que hagan que el diseño sea más fácil y rentable de producir.Refinamiento del rendimiento: las aportaciones tempranas garantizan que el producto no solo cumpla con las expectativas de rendimiento, sino que las supere, gracias a pruebas iterativas y al refinamiento guiados por la experiencia en creación de prototipos.En resumen, aprovechar el conocimiento de los expertos en prototipos al comienzo de la fase de diseño da como resultado una transición más fluida del concepto al producto final, con mayor eficiencia y calidad.2. ¿Cuánto dura habitualmente el ciclo de procesamiento de los prototipos CNC?Respuesta: El ciclo de procesamiento de los prototipos CNC depende de la complejidad del diseño y de los materiales seleccionados. Los diseños sencillos pueden completarse en 1 a 3 días, mientras que los prototipos complejos pueden tardar entre 5 y 7 días o más.3. Cómo la creación de prototipos CNC reduce los costes de producciónEl prototipado CNC desempeña un papel crucial en la minimización de los gastos generales de producción al abordar los desafíos de diseño y fabricación desde el principio. A continuación, le explicamos cómo:Identificación temprana de fallas: Al crear un prototipo, se identifican posibles problemas en los procesos de diseño y producción antes de que se agraven. Esto permite ajustes rápidos, asegurando que errores costosos no se conviertan en problemas en la producción en masa.Eficiencia en las iteraciones: En lugar de realizar una producción completa para probar un diseño, el prototipado CNC permite realizar pruebas y refinamientos iterativos. Este proceso ahorra gastos significativos asociados con cambios a gran escala una vez iniciada la producción.Optimización de materiales y procesos: Mediante el prototipado CNC, las empresas pueden experimentar con diversos materiales y métodos para determinar las opciones más rentables sin invertir grandes recursos. Esta experimentación permite optimizar los procesos de producción, minimizando el desperdicio y reduciendo los costos.Mitigación de riesgos: al simular el uso y las condiciones del mundo real durante la creación de prototipos CNC, se pueden abordar problemas imprevistos, lo que reduce la probabilidad de retiradas costosas o fallas del producto después del lanzamiento.La incorporación de prototipos CNC en la fase de desarrollo puede generar oportunidades de ahorro de costos estratégicos, garantizando una transición más fluida del concepto al producto listo para el mercado.4. ¿Cómo garantizar la precisión dimensional de los prototipos CNC?Respuesta: La precisión dimensional está garantizada mediante equipos CNC de precisión, un estricto control de los parámetros de procesamiento y pruebas posteriores. El uso de herramientas y cortadores de alta calidad también es fundamental.5. ¿Cuáles son los materiales más utilizados en la fabricación de prototipos CNC?Respuesta: Los materiales comunes incluyen aluminio, cobre, acero inoxidable, plástico ABS y nailon. Estos materiales son ampliamente utilizados debido a sus excelentes propiedades mecánicas, procesamiento y efectos de tratamiento superficial.6. ¿Es posible producir prototipos CNC en lotes pequeños?Respuesta: Sí, el prototipado CNC es ideal para la producción en lotes pequeños, especialmente cuando se necesita verificar rápidamente el diseño o realizar pruebas de mercado. Su flexibilidad y precisión lo convierten en la opción ideal.7. ¿El prototipo CNC es adecuado para geometrías complejas?Respuesta: El mecanizado CNC permite manejar geometrías muy complejas, especialmente con máquinas CNC de 5 ejes. Sin embargo, algunos diseños extremadamente complejos pueden requerir utillajes especiales o un procesamiento paso a paso.8. ¿Cuáles son las opciones de tratamiento de superficies para prototipos CNC?Respuesta: Los tratamientos de superficie comunes incluyen Arenado, anodizado, galvanoplastia y pulido. Estos tratamientos pueden mejorar la resistencia a la corrosión, la dureza o lograr efectos estéticos específicos.9. ¿Para qué industrias son adecuados los prototipos CNC?Respuesta: Los prototipos CNC se utilizan ampliamente en muchas industrias como: piezas de automóviles, piezas aeroespaciales, piezas de dispositivos médicos, piezas de electrónica de consumo, piezas de equipos industriales, etc., y son especialmente adecuados para escenarios de aplicación que requieren alta precisión y verificación funcional.10. Cómo elegir el adecuado Servicio de prototipos CNC ¿proveedor?Respuesta: Al seleccionar un proveedor, debe considerar la capacidad de sus equipos, su experiencia técnica, su ciclo de entrega, su sistema de control de calidad y la opinión de sus clientes. También es importante comprender si puede cumplir con los requisitos específicos de diseño y materiales. ¿Cuáles son las ventajas de contar con capacidades internas de mecanizado y fabricación? Las capacidades de mecanizado y fabricación internas ofrecen una gama de ventajas que diferencian a las empresas de aquellas que subcontratan estos servicios:Velocidad y eficiencia: Al gestionar internamente las tareas de mecanizado y fabricación, las empresas pueden reducir significativamente los plazos de entrega. Esta eficiencia significa que los proyectos avanzan desde la concepción hasta su finalización mucho más rápido que si se contrataran servicios de terceros.Control de calidad mejorado: Al realizar cada paso del proceso en un solo lugar, se aumenta la capacidad de supervisar y mantener los estándares de calidad. Este control minimiza los errores y garantiza que cada producto cumpla con los criterios de alto rendimiento.Rentabilidad: Las capacidades internas eliminan la necesidad de contratistas externos, lo que reduce los costos generales del proyecto. Los ahorros se trasladan a los clientes, lo que aumenta la competitividad del servicio en el mercado.Flexibilidad con el prototipado: Se pueden realizar ajustes rápidos durante la fase de prototipado, lo que permite iteraciones y mejoras rápidas. Esta agilidad es crucial para cumplir con las especificaciones del cliente y adaptarse rápidamente a los cambios.Confidencialidad y protección de la propiedad intelectual: Realizar todas las operaciones internamente reduce el riesgo de robo o fugas de propiedad intelectual, manteniendo sus diseños e innovaciones seguros.Al integrar estas capacidades internamente, las empresas mejoran su eficacia operativa general y ofrecen productos superiores con mayor velocidad y confiabilidad.11. ¿Por qué se considera la creación de prototipos una fase crítica en el desarrollo de productos?El prototipado es un paso vital en el desarrollo de productos gracias a sus múltiples beneficios. En esencia, el prototipado implica la creación de un modelo inicial de un producto. Este paso fundamental permite a los equipos explorar y probar diversos aspectos, como la funcionalidad y el diseño, antes de escalar a la producción completa.Beneficios de la creación de prototipos:Detectar defectos de diseño con anticipación: Al experimentar con un prototipo, se pueden identificar posibles problemas de diseño y funcionalidad antes de que comience la producción en masa. Este enfoque proactivo ayuda a evitar costosas revisiones posteriores.Mejora del rendimiento del producto: las pruebas iterativas de un prototipo garantizan que se puedan realizar ajustes y mejoras de diseño de manera eficiente, lo que en última instancia conduce a un producto que funciona bien en condiciones del mundo real.Rentabilidad: Los ajustes tempranos ahorran tiempo y recursos considerables. Al detectar problemas con antelación, las empresas pueden evitar costosos errores de producción y optimizar su inversión.Satisfacer las expectativas del cliente: los prototipos ofrecen una forma tangible de evaluar si un producto se alineará con las necesidades del consumidor y los puntos de referencia de calidad, garantizando así una mayor satisfacción del cliente al momento del lanzamiento.En resumen, la creación de prototipos es indispensable, ya que permite a los equipos refinar y perfeccionar un producto, elevándolo para que cumpla de manera efectiva con los estándares de la industria y las demandas de los consumidores.

Metales: El aluminio, el acero inoxidable y las aleaciones de titanio son materiales ideales para piezas robóticas personalizadas, ya que son ligeros pero resistentes, lo que los hace ideales para piezas que necesitan soportar un uso intensivo y movimiento frecuente. El cobre, el latón y el bronce tienen una excelente conductividad eléctrica, lo que los hace ideales para piezas que requieren corriente eléctrica o cableado. Plásticos: ABS, policarbonato (PC) y estilo acrilonitrilo.butadienoEl ABS es un material muy duradero que soporta temperaturas extremas y entornos hostiles, lo que lo hace ideal para aplicaciones robóticas. El polietileno de alta densidad (HDPE), el polipropileno (PP) y el nailon ofrecen flexibilidad y ligereza, lo que los hace ideales para crear piezas robóticas personalizadas con formas o diseños complejos.

Si bien el uso de Impresión 3D para prototipado rápido Si bien se ha estado desarrollando desde finales de los 80 y ahora es extremadamente común, la industria también ha continuado su transición hacia aplicaciones de producción, incluyendo la producción a pequeña escala, la personalización en masa y la producción en serie. "Estamos viendo cada vez más pedidos de grandes cantidades y pedidos repetidos", afirma Robin Brockötter de Protolabs. "Sin duda, existe una tendencia hacia la producción a gran escala". Esto se debe a muchos y diversos factores, incluyendo la preferencia por una mayor producción local ante las interrupciones de la cadena de suministro global (el 9 % de los encuestados afirmó que la baja susceptibilidad a los problemas en la cadena de suministro es la principal razón por la que optaron por la impresión 3D en lugar de otros métodos de fabricación) y la preocupación por la sostenibilidad.En 2023, el 21 % de los encuestados utilizó la impresión 3D para piezas de uso final (en comparación con el 20 % en 2022) y el 4 % la utilizó para piezas estéticas. En cuanto a la sustitución fabricación por moldeo por inyección En los procesos de impresión 3D, la clave está en el volumen de pedidos: para producciones de bajo volumen, la impresión 3D suele ser la solución más rentable, mientras que para volúmenes mayores, el moldeo por inyección resulta más económico. Sin embargo, el punto en el que esto ocurre —el punto óptimo del volumen máximo viable de pedidos de impresión 3D— está cambiando. «La impresión 3D ahora permite producir cada vez más piezas antes de que el moldeo por inyección se abarate», afirma Brockötter. Los resultados de nuestra encuesta de 2024 respaldan esta afirmación. En nuestra encuesta de 2023, las dudas sobre la impresión 3D como opción por su volumen y escala de producción llevaron al 47 % de los encuestados a optar por tecnologías de fabricación diferentes, pero este año esa cifra se ha reducido al 45 %, lo que demuestra una mayor confianza en la escalabilidad con la impresión 3D. Y a lo largo de los años, nuestras encuestas también muestran un crecimiento constante en los volúmenes de producción: los encuestados que dijeron haber impreso más de 10 piezas aumentaron del 36 % en 2020 al 49 % en 2021 y al 76 % en 2022. Si bien esta cifra se mantuvo igual en 2023, lo que marca una estabilización, el porcentaje de encuestados que dijeron haber impreso más de 1000 piezas aumentó del 4,7 % en 2022 al 6,2 % en 2023.Más allá del proceso de impresión propiamente dicho, existen muchos otros aspectos que influyen en la escalabilidad del uso de tecnologías de impresión 3D para la producción, desde el software, el diseño y los materiales hasta las tareas de posprocesamiento y finalización, como la limpieza, el acabado secundario, la eliminación de manchas, la reducción de tensiones y las inspecciones. A medida que el ecosistema de la impresión 3D continúa madurando, está surgiendo un sistema de apoyo de empresas que ofrecen muchos de estos servicios en torno a las empresas de impresión 3D, simplificando así los procesos de producción. Esto, a su vez, fomentará la adopción de estos procesos. Además, una mayor familiaridad con DFAM (el espacio de diseño aditivo) permitirá que ingenieros y diseñadores adquieran mayor competencia para gestionar las limitaciones y oportunidades del diseño y aprovechar los nuevos materiales.Y muchos obstáculos están dejando de ser un problema gracias a los nuevos desarrollos y tecnologías. Un ejemplo es el posprocesamiento, que actualmente puede representar un cuello de botella. El 27 % de los encuestados en 2024 mencionó los "requisitos de posprocesamiento y acabado" como motivo para elegir otros métodos de fabricación en lugar de la impresión 3D, y el 40 % mencionó la "calidad y consistencia del producto final". Sin embargo, a medida que el alisado con vapor se generaliza en la industria y los acabados superficiales mejoran radicalmente, el posprocesamiento se está convirtiendo en un obstáculo menor para la impresión 3D a nivel de producción. "Las máquinas de alisado con vapor han avanzado mucho en los últimos años", afirma Grant Fisher, gerente de la cadena de suministro de Protolabs, "específicamente para el alisado con vapor de Nylon 12", el material más común para las piezas MJF y SLS. "Seguimos viendo un gran crecimiento en MJF y SLS, y el alisado con vapor es una excelente opción para piezas estéticas y de uso final".Otro ejemplo es la automatización del proceso de fabricación. Por ejemplo, los sistemas basados ​​en visión artificial ayudan a clasificar los productos terminados. Piezas impresas en 3D puede representar un importante ahorro en mano de obra y eficiencia de costos, lo que impulsa aún más las cifras a favor de la impresión 3D.La estandarización es un tema clave que persiste, especialmente en sectores como el aeroespacial, el automotriz y la industria médica. “Trabajamos mucho con la industria aeroespacial, particularmente en impresión en metal", dice Eric Utley de Protolabs, "y el gran obstáculo al que todos nos enfrentamos es la estandarización. Desarrollar esa validación y estandarización; personalmente, creo que tomará algunos años superarlo". Pero la voluntad está ahí y los engranajes están en marcha. "Es un tema de conversación importante en la industria en general", dice Utley.El sectores médico y aeroespacial Son aquellos en los que la impresión 3D para producción seguirá desempeñando un papel fundamental, afirma Alex Huckstepp. «Estas son las industrias que están dispuestas a invertir mucho en diseños y componentes personalizados complejos, de alto rendimiento y alta calidad. Y siempre se ha considerado que la impresión 3D para producción podría tener sentido. El verdadero crecimiento de la producción sigue proveniendo de estas dos industrias. El auge de la carrera espacial que estamos presenciando ha sido sin duda un impulso para la impresión 3D».Hay otro punto que a menudo se pasa por alto al hablar de la impresión 3D a nivel de producción, a veces en detrimento de su increíble potencial: no debería necesariamente abordarse como un reemplazo de las tecnologías existentes. "Creo que mucha gente piensa que la impresión 3D es un competidor del moldeo por inyección; sí, no lo es", dice Adam Hecht de DIVE. "Es una forma completamente nueva de hacer las cosas. Simplemente no compiten. Hay cierta superposición, sí, pero en última instancia, sus carreras son distintas. La impresión 3D es una herramienta completamente nueva. Nos permite resolver problemas y, en última instancia, crear productos que antes no existían. Todas las aplicaciones y productos especializados de bajo volumen donde antes había que decirle a la gente: "Lo siento, no podemos hacer eso; podemos hacerlo ahora". Es completamente diferente".Y una cosa que va a permitir y acelerar esto son los materiales especializados que están surgiendo cada vez más en el mercado de la impresión 3D.

¿Qué es el mecanizado CNC?CNC significa Control Numérico por Computadora, por lo que el mecanizado CNC se puede definir como un proceso de fabricación donde un código computacional controla los parámetros del proceso, incluyendo:Movimiento del cabezal de la máquina herramienta.Movimiento de la pieza o avance.Velocidad de rotación.Selección de herramientas, para cabezales multiherramienta.Cantidad de refrigerante si es necesario.En palabras simples, significa utilizar el poder computacional para controlar y monitorear todos los movimientos necesarios de una máquina para fabricar piezas a partir de materia prima.¿Cómo funciona el mecanizado CNC?Básicamente, el programa CNC proporciona comandos que la máquina puede leer y comprender. Estos comandos indican a los motores de la máquina cuándo y cómo mover los componentes correspondientes para lograr los resultados deseados.Las primeras máquinas CNC utilizaban tarjetas perforadas con el código escrito y tenían una flexibilidad limitada para el movimiento de la herramienta.Sin embargo, las máquinas CNC actuales pueden asociarse con software CAD/CAM (Diseño Asistido por Computadora/Fabricación Asistida por Computadora). Esto significa que el diseñador puede crear un modelo 3D de la pieza y luego traducir sus parámetros a un programa CNC mediante el software CAM.Este programa final, creado por el software CAM, se introduce en la máquina y comienza el proceso de fabricación. La pieza está terminada cuando la máquina termina de ejecutar el programa.Otro aspecto importante de las actuales y más sofisticadas máquinas CNC es la flexibilidad que tienen, ya que pueden moverse en un rango de 2,5 ejes, 3 ejes o 5 ejes dependiendo del tipo de máquina.Mecanizado CNC para maderaAunque muchos podrían pensar que la ebanistería es un arte reservado para los talladores más hábiles, lo cierto es que el mecanizado CNC para madera permite un trabajo más eficiente, incluso para los diseños más complejos.Con el mecanizado CNC para madera es posible producir piezas más grandes en menos tiempo. Además, permite al carpintero conservar la belleza natural y la resistencia de la madera, algo difícil de conseguir con otras máquinas para el procesamiento de madera.Otros beneficios del uso del mecanizado CNC para madera son:Las formas complejas que son demasiado difíciles para el trabajo manual se pueden lograr fácilmente.Mayor precisión y tiempos de producción más cortos.Mayor eficiencia y menor desperdicio de material.Mayor rentabilidad.Mecanizado CNC para la industria médicaEs bien sabido que la industria médica es muy exigente y debe cumplir con todos los estándares. Este es el caso del mecanizado CNC para la industria médica.Afortunadamente, como se mencionó anteriormente, los principales beneficios del mecanizado CNC son la alta eficiencia y la alta precisión que casi no dejan margen de error.Esto convierte al mecanizado CNC en la mejor opción de fabricación para la industria médica, siendo el mecanizado de precisión la alternativa elegida para cumplir con los estrictos requisitos de tolerancia. Otros requisitos comunes incluyen:Geometrías complejas que normalmente requieren máquinas de 5 ejes.Niveles muy altos de limpieza.Posibilidad de mecanizar diferentes materiales especiales.Acabado superficial de primer nivel.Las aplicaciones comunes del mecanizado CNC para la industria médica incluyen:Implantes y prótesis.Instrumentos quirúrgicos.Componentes electrónicos para equipos médicos.Microdispositivos médicos que requieren micromaquinado.Mecanizado CNC para fundiciónLa fundición es un proceso de fabricación que requiere buenos moldes para obtener los resultados deseados. Esto significa que es necesario seleccionar el mejor proceso para producir los moldes.El mecanizado CNC para fundición en máquinas de 5 ejes reduce la posibilidad de error al mover la pieza fundida entre operaciones de mecanizado. Esta reducción de errores permite que la pieza cumpla con las tolerancias más estrictas.Otra buena aplicación del mecanizado CNC para fundición es que la mayoría de las piezas fundidas requieren un posprocesamiento para mejorar el acabado superficial. El mecanizado CNC para fundición permite lograr el acabado superficial deseado de forma rápida y eficiente.Además, el mecanizado CNC puede manejar el tipo de materiales que se utilizan comúnmente para fundiciones, como el aluminio, lo que puede ser un problema para otros procesos de fabricación..Mecanizado CNC para aluminioAl ser un metal ligero, el aluminio es el material preferido para muchas aplicaciones, siendo las más utilizadas la automoción y la industria aeroespacial. Sin embargo, su uso en algunas de estas aplicaciones requiere formas muy complejas.Además, pueden requerirse piezas delgadas, lo que aumenta la posibilidad de deformación debido a la baja dureza y la alta expansión térmica del material.Aquí es donde el mecanizado CNC para aluminio cobra importancia. El mecanizado CNC de 5 ejes para aluminio ofrece ventajas como:Es fácil de configurar, lo que reduce los plazos de entrega y mejora la eficiencia.Permite trabajar con geometría compleja gracias a la capacidad de evitar la colisión con el portaherramientas al inclinar la mesa de wok o la herramienta de corte.Se pueden utilizar herramientas más cortas y rígidas, algunas con altas velocidades de husillo, lo que se consigue reduciendo la carga en la herramienta de corte.Las piezas no tienen que pasar por diferentes estaciones de trabajo, lo que significa que se reducen los errores, aumenta la precisión y se garantiza la calidad.Estas máquinas pueden utilizar otras alternativas como el corte por chorro de agua o el corte láser que eliminan los problemas de trabajar con piezas de aluminio muy delgadas.Mecanizado CNC para piezas aeroespacialesCon la cantidad de componentes necesarios para ensamblar un avión y la complejidad de dichos componentes, está claro que la industria aeroespacial requiere la mayor precisión y eficiencia posibles en un proceso de fabricación.Por lo tanto, el mecanizado CNC para piezas aeroespaciales ha crecido en popularidad y ahora es la opción preferida para la fabricación de componentes aeroespaciales.El mecanizado CNC para piezas aeroespaciales debe abordar requisitos complejos como:Trabajando con paredes delgadas.Limitar la deformación del material, por ejemplo, al trabajar con aluminio y otros materiales ligeros.Trabajando con geometrías curvas y complejas.Por otro lado, el mecanizado CNC es la mejor opción para la producción de piezas aeroespaciales ya que proporciona los siguientes beneficios:Es un proceso rentable.Puede proporcionar resultados de alta calidad.Puede trabajar con diseños personalizados.Proporciona ingeniería de alta precisión y exactitud.Reduce y a veces elimina el error humano.Puede producir geometrías complejas.Mecanizado CNC para joyeríaEn el pasado, las joyas solo se elaboraban a mano por artesanos de renombre. Sin embargo, esto ya no es así, ya que cada vez más productores de joyas implementan métodos para mejorar su eficiencia y aumentar su rentabilidad.El mecanizado CNC para joyería ofrece diversas ventajas para los artesanos y fabricantes de joyas en general. Las ventajas más comunes son:Crea fácilmente modelos maestros para fundir las joyas.Cree rápidamente moldes de fundición con gran precisión.Cree finas joyas de uso final cuando utilice sofisticadas máquinas CNC.Cree grabados personalizados de forma rápida y precisa.Acabado sencillo de las joyas con procesos de facetado de mármol y pulido de joyas.Tolerancias de mecanizado CNCEs cierto que el mecanizado CNC ha elevado la precisión de fabricación a niveles muy altos. Sin embargo, como ocurre con otros procesos de fabricación, las dimensiones del producto final nunca son perfectas. Y aquí es donde las tolerancias del mecanizado CNC desempeñan un papel fundamental.Debemos recordar que las tolerancias representan la variación máxima permitida para las mismas dimensiones de dos piezas de la misma serie. Suelen definirse en la fase de diseño.Hay diferentes aspectos a tener en cuenta a la hora de establecer las tolerancias requeridas:Componentes de acoplamiento.Tipo de materiales.Procesos de fabricación disponibles.Generalmente es más costoso conseguir tolerancias más estrictas.Las tolerancias suelen clasificarse según su rigor en los siguientes grupos:Tolerancias finas.Tolerancias medias.Tolerancias gruesas.Tolerancias muy gruesas.En general, los límites para cada grupo se establecen en función de normas internacionales, incluidas ANSI B4.1, ANSI B4.2, ISO 286, ISO 1829, ISO 2768, EN 20286 y JIS B 0401.Para las tolerancias de mecanizado CNC, los límites estándar se encuentran en el rango de ±0,005″ o 0,13 mm. Sin embargo, algunos servicios muy sofisticados afirman ofrecer tolerancias de mecanizado CNC de hasta ±0,0025 mm.A continuación se muestran algunas tolerancias de mecanizado CNC estándar según el proceso CNC:Torno — ±0,005″ (0,13 mm)Fresadora — ± 0,005″ (0,13 mm)Fresado de 3 ejes: ± 0,005″ (0,13 mm)Fresado de 5 ejes: ± 0,005″ (0,13 mm)Grabado — ± 0,005″ (0,13 mm)Planitud — ± 0,010″ (0,25 mm)

Servicios de mecanizado CNC Implican el uso de máquinas de control numérico computarizado (CNC) para fabricar piezas y componentes. Los servicios de mecanizado CNC están altamente automatizados y se basan en software preprogramado para controlar el movimiento de las máquinas herramienta. Pueden aplicarse a una amplia variedad de materiales, como metales, plásticos y compuestos. Los servicios de mecanizado CNC se suelen realizar con máquinas CNC especializadas. Estas máquinas se pueden clasificar en diferentes tipos, como fresadoras, tornos y routers. Los servicios de mecanizado CNC con fresadoras son ideales para crear formas complejas mediante la eliminación de material de una pieza. Los servicios de mecanizado CNC con tornos se utilizan principalmente para operaciones de torneado, produciendo piezas cilíndricas. Los servicios de mecanizado CNC con routers se suelen utilizar para cortar y dar forma a materiales más blandos. Una de las principales ventajas de los servicios de mecanizado CNC es su alta precisión. Permiten alcanzar tolerancias extremadamente ajustadas, cruciales en industrias como la aeroespacial y la médica. Además, ofrecen alta repetibilidad. Una vez configurado el programa para una pieza específica, los servicios de mecanizado CNC pueden reproducirla con las mismas especificaciones una y otra vez. Esto resulta muy beneficioso para la producción en masa. Los servicios de mecanizado CNC se utilizan ampliamente en diversas industrias. En la industria aeroespacial, el mecanizado CNC se utiliza para... fabricar componentes Como álabes de turbinas y estructuras de alas. En la industria automotriz, los servicios de mecanizado CNC son esenciales para producir piezas del motor y componentes del chasisEn el sector médico, los servicios de mecanizado CNC se utilizan para fabricar instrumental quirúrgico e implantes. También desempeñan un papel importante en la industria de bienes de consumo, por ejemplo, en la producción de electrónica y joyería de alta gama.El proceso de mecanizado CNC generalmente consta de varias etapas. Primero, la etapa de diseño, donde se diseña la pieza a mecanizar mediante software CAD. A continuación, se realiza la programación CNC para convertir el diseño en instrucciones legibles por la máquina. Después, se configura la máquina CNC, incluyendo la carga de las herramientas adecuadas y la fijación de la pieza. A continuación, se realizan los servicios de mecanizado CNC, mientras la máquina sigue las instrucciones programadas para cortar o dar forma al material. Finalmente, se realiza el control de calidad para garantizar que las piezas producidas por los servicios de mecanizado CNC cumplan con los estándares requeridos. Los servicios de mecanizado CNC también requieren una cuidadosa consideración de varios factores. La selección del material es importante para estos servicios. Diferentes materiales pueden requerir diferentes técnicas y parámetros de mecanizado. La selección de herramientas es otro aspecto que afecta a los servicios de mecanizado CNC. Es necesario elegir las herramientas adecuadas en función del material y el tipo de operación. El coste también es un factor a considerar. El coste puede variar según la complejidad de la pieza, el material y la cantidad producida. En resumen, el mecanizado CNC es fundamental en la fabricación moderna. Ofrece precisión, repetibilidad y la capacidad de crear piezas complejas. Se utiliza en múltiples industrias para diferentes aplicaciones. El mecanizado CNC continúa evolucionando con los avances tecnológicos, lo que permite una producción más eficiente y precisa. Son un aspecto importante del panorama manufacturero global. Se mejoran constantemente para satisfacer las crecientes demandas de diversas industrias. El mecanizado CNC es una forma fiable y eficiente de producir piezas y componentes de alta calidad. Los servicios de mecanizado CNC han llegado para quedarse y seguirán desempeñando un papel importante en el futuro de la fabricación.

Nos especializamos en la fabricación y suministro de precisión de piezas y componentes para aislamiento electrónico no estándar, equipos de construcción de microondas y no ferrosos, piezas para la industria aeroespacial, piezas para la industria militar, productos digitales de consumo, etc. Contamos con numerosas máquinas CNC de precisión y equipos de inspección. Nuestros servicios incluyen, entre otros: fresado CNC, torneado CNC, rectificado, pulido, anodizado, chapado, pintura y ensamblaje. Podemos procesar materiales como aluminio, latón, bronce, cobre, acero inoxidable, acero/aleaciones de acero, nailon, POM, acrílico y Derlin.

Tal como se mecanizaEstarán presentes marcas de corte del proceso de mecanizado CNC.CuadroHaga que las piezas sean anticorrosivas y tenga más estilos para elegir.chorro de arenaRecubrimiento de piezas, superficie de fundición, limpieza de rebabas de piezas mecanizadas, almacenamiento de aceite lubricante en la superficie de la pieza, embellecimiento de la superficie.GranalladoAmpliamente utilizado para diversas operaciones como desbaste, desbarbado, decoloración, textura y fortalecimiento de materiales expuestos.Dibujo de alambreHacer que la superficie del metal adquiera un brillo metálico que no sea de espejoPasivaciónEsto elimina la contaminación de la superficie, aumenta la resistencia a la corrosión, reduce el riesgo de contaminación del producto y le permite extender los intervalos de mantenimiento del sistema.Impresión de logotiposExisten múltiples maneras de crear logotipos, símbolos y texto en prototipos o piezas de producción. Ofrecemos marcado láser y serigrafía.AnodizadoPrevención de la corrosión y estéticaCromadoAcabado duro similar a un espejoRecubrimiento de zincProtección tipo espejo para estética, antioxidante y otras funciones.Productos de mecanizado CNCProcesamos prototipos rápidos y producimos pedidos de bajo volumen para clientes de diversas industrias. Dominamos las tecnologías de mecanizado CNC, como fresado, torneado y electroerosión por hilo, para ayudar a nuestros clientes a materializar sus ideas.Nuestro mecanizado CNC respalda la fabricación de piezas y productos personalizados para la industria aeroespacial, automotriz, de defensa, electrónica, automatización industrial, maquinaria, fabricación, dispositivos médicos, petróleo y gas y piezas de robótica.

Como fabricante de piezas CNC de alta calidad en China, Keso Machine tiene una variedad de Capacidad de mecanizado CNC. Nos hemos centrado en el mecanizado CNC de plásticos de alta calidad para clientes de todo el mundo. Nuestro rápido... servicios de procesamiento de piezas de plástico Podemos procesar piezas de plástico de forma más eficiente, y nuestro precio extremadamente ventajoso es la clave de nuestro éxito. Ingenieros y expertos con amplia experiencia verifican la calidad de sus productos capa por capa para garantizar el mejor rendimiento de sus piezas de plástico.Por supuesto, somos totalmente capaces de brindar excelentes servicios personalizados para Piezas de mecanizado CNC de plásticoLas formas complejas de las piezas y las características superficiales se presentan de la mejor manera. Ya sea que necesite ABS, nailon, PEEK, PC u otros materiales, elegiremos el que mejor se adapte a sus necesidades. Solo tiene que indicarnos sus necesidades y planos, y nosotros haremos realidad su visión. Keso Machine es un fabricante chino de CNC con certificaciones CE e ISO9001. Ofrecemos piezas de plástico mecanizadas por CNC de alta precisión y baja tolerancia.¿Por qué elegir los servicios de mecanizado de plástico CNC?Más de 8 materiales plásticos de ingeniería de alto rendimiento para que usted elijaTecnología avanzada de procesamiento y fabricación, equipo completo de procesamiento CNCUn equipo de ingenieros con más de 14 años de experiencia en mecanizado CNC, para brindarle soluciones de mecanizado CNC de la más alta calidad para piezas de plástico.Programación CNC eficiente, mecanizado de 5 ejes, capacidad de producción de precisión.Mecanizado CNC de materiales plásticos Mecanizado CNC de ABS – Acrilonitrilo butadieno estireno El ABS es un polímero termoplástico común y un material para procesamiento CNC. El ABS posee propiedades de resistencia al impacto, al calor y retardante de llama, además de ser transparente y tener una excelente resistencia. Piezas ABS Se puede tratar posteriormente con pintura, galvanoplastia y otros métodos para mejorar la calidad y el rendimiento de la superficie. Mecanizado CNC de POM (Polioximetileno) El POM es un material elástico y resistente con buena resistencia a la fluencia, estabilidad geométrica y resistencia al impacto incluso a bajas temperaturas. Su alta cristalinidad le confiere una alta contracción. Su coeficiente de fricción extremadamente bajo y su buena estabilidad geométrica son las razones por las que el POM se ha convertido en un material de alta calidad para el mecanizado CNC. El POM se puede aplicar a cualquier... Piezas de mecanizado CNC que requieren flexibilidad.

Swiss-style CNC lathes and 5-axis CNC machines equipped in our machine shop have incredible flexibility to make custom optical parts and components with high precision and quality. As a result, our precision CNC machining services for optical components are highly sought after throughout the industry.            5-Axis CNC Milling           Our advanced 5-axis CNC machine centers offer several          advantages over traditional optics manufacturing equipment.          They significantly reduce tool wear, resulting in shorter cycle          times and enabling the attainment of tighter tolerances          compared to conventional diamond turning techniques          These machine centers are particularly well-suited            for manufacturing optical components with complex           geometries, including inflected aspheres and freeforms,           as well as parts featuring bevels, holes, channels,           and other intricate features. Additionally, the precision            machine centers expedite the production of tooling for             molding and other processes, leading to reduced lead times. Materials Available for Optical CNC Machining In the field of optical measuring and metrology, even the slightest manufacturing flaws in machined parts can have a severe impact on the performance of measuring devices. It is crucial that all components, ranging from the device housing to the base plate, are constructed using materials that offer the necessary stability to ensure precise and consistent results. As an example, the frames of the coordinate measuring machine (CMM) are often constructed using a combination of aluminum alloys and ceramics, aiming to enhance the rigidity of the apparatus, particularly for the Z-axis direction, which is crucial for scanning applications. To ensure that our components are ideally suited for your optical applications, our team of engineers designs them with the most appropriate materials. Our experience has shown that the following materials are particularly effective for projects in the optical industry: ABS POM Brass Teflon HDPE Ceramics Polycarbonate Polypropylene Acrylic Titanium Aluminum Stainless steel

Wondering about CNC machining and why it’s a big deal in the manufacturing world? You’re not alone. Computer Numeric Control (CNC) Machining is a key player in modern manufacturing, using advanced technology to cut, shape, and create parts with precision. This article breaks down the basics of how CNC machines work and their role in making everything from car parts to tech gadgets. We’ll also look at the many industries that rely on this technology and why it’s so important. Overview of CNC Machining CNC machining, controlled by computers, produces high-precision parts and components. In this process, a computer program controls the movement of the cutting tools, which the CNC programming controls to remove material from a workpiece to create a finished part.   CNC technology produces an array of parts and components, including those made from metal, plastic, and other materials. The process can also produce parts with complex geometries and high levels of precision, making it a popular choice for applications in numerous industries, including aerospace, automotive, medical devices, and consumer products. It offers several advantages over traditional machining methods, including improved accuracy, consistency, and speed, as well as the ability to produce complex geometries and intricate details. It also allows for the use of advanced cutting tools and techniques, such as multi-axis machining centers and high-speed machining, which can further improve the efficiency and quality of the process. The History of CNC Machining Its history can be traced back to the 1940s when the first numerical control (NC) machines were developed. Over time, these machines became more widespread and sophisticated. This gave them the capability to fulfill the requirements of a variety of industries including aerospace, automotive, and defense.   However, older CNC machines still needed manual input and had limited capabilities. The transformation of manufacturing began in the 1970s with the introduction of computers, leading to a breakthrough: the first CNC machines. These advanced machines, equipped with computer controls, could process data with unprecedented speed and accuracy. This innovation allowed CNC operators to input commands directly into the machine, which then automatically executed the necessary operations, significantly streamlining the manufacturing process. This was only the beginning of CNC machines as the technology continued to advance over the years. The development of more advanced software and hardware along with the introduction of new material and tooling options meant more possibilities for manufacturing units. Today, CNC machinery is common in multiple industries and is capable of producing a diverse range of products with high levels of accuracy and precision. How CNC Machining Works? Contemporary CNC systems focus on minimizing human intervention as much as possible. This ensures consistent and continuous performance, which facilitates smart manufacturing and delivers excellent results. However, CNC manufacturing requires careful consideration from the initial design to the final manufacturing. The entire process works in three different steps: 1 – Design The first crucial step in CNC machining involves software applications like CAD, CAM, and CAE. Engineers and designers rely on these tools to design parts and products, and then assess their manufacturability. This assessment, known as Design for Manufacturing (DFM), is vital. It ensures that the design is optimized to maximize efficiency and reduce costs, all while working within the constraints of existing technology. In most cases, the CAD tools available in the market come with an internal CAM tool, which facilitates the pre-processing and programming. After finalizing the CAD design, the designer converts it into a CNC-compatible file format, typically STEP or IGES. 2 – Pre-processing and Programming CNC machine programming primarily involves using G-codes and M-codes to communicate with machines. These codes, generated by CAM packages, act as a guide for the cutting tool’s path in CNC operations. Usually, if a design adheres to DFM (Design for Manufacturing) standards, CNC machinists don’t need to intervene in the pre-processing or operational stages. However, if the design doesn’t meet these standards, some level of manual intervention may be required to guarantee optimal performance. Pre-processing is a standard step in CNC machining, and its duration depends on the design’s quality. Programming the G-Codes or M-Codes typically takes just a few minutes. However, the success of CNC programming hinges on the design’s adherence to DFM conventions. Accurate designs produce correct codes and satisfactory results, while design flaws lead to erroneous codes and poor outcomes.   3 – Machining The final stage is the machining process, which uses the provided codes from the previous step to remove excess material from a block. Precision in machine tooling is crucial, yet it’s often challenging to replicate the exact dimensions of a CAD model. This is why machinists typically apply standard ISO 2768 tolerances, which vary based on industry requirements. It’s a widely accepted principle that tighter tolerances lead to increased manufacturing costs.      

As is known to all, optical mechanical parts have extremely strict requirements for light-blocking properties. The better the shading is, the better the precision performance of the product will be. For parts in the optical field. The surface treatment method independently developed by Keso can effectively help customers solve the light-blocking rate of parts. It can achieve a reflectivity of ≤5% (infrared light) in the 700-1000 band. Significantly improve the quality and accuracy of the products. In addition, for local shading and oxidation. Keso also has a mature treatment plan. It can more conveniently assist engineers in prototype design and save research and development time.   2. For the secondary clamping of irregular structural components, due to their structural characteristics, the clamping is difficult and the positioning accuracy is low. This leads to a decrease in processing accuracy and an increase in manufacturing costs. In response to this issue, Keso will develop tooling fixtures separately for the products. Cooperate with zero-point positioning technology. The repeated stable clamping can be controlled at 0.002mm. The problems of difficult clamping of irregular structures, low precision and high manufacturing cost have been solved. Keso always maintains a high attitude towards improving precision and serves every customer well with the heart of a craftsman.   3. Colleagues all know that the secondary clamping of irregular structural components is a big trouble! The special structure makes clamping difficult, positioning accuracy poor, processing accuracy reduced and manufacturing costs soar sharply. But there is no need to worry. We will develop separate tooling fixtures for each product, combined with zero-point positioning, to achieve a stable repeated clamping accuracy of 0.002mm, successfully solving the problem and getting rid of the troubles of low precision and high cost. Keso focuses on precision and sincerely serves customers.

Discover how waterjet service, CNC laser cutting, milling, turning, and press brake services are revolutionizing part production in key sectors such as automotive, aerospace, and appliances. In the realm of modern manufacturing, where precision, speed, and versatility are paramount, the role of advanced machining services is indispensable. These services, from online waterjet cutting service to custom CNC laser cut parts, exemplify the technological mastery machinists wield to achieve unmatched accuracy and efficiency. Market Outlook and Implications for Machine Shops Automotive Industry: Steering Towards the Future The automotive industry is at a crossroads, with electric vehicles (EVs), autonomous technologies, and sustainability driving its evolution. This transition demands parts with unparalleled precision and innovative materials. CNC milling services and custom turning operations are at the forefront, crafting components that meet these emerging requirements with precision. The adaptation to advanced materials calls for the exactitude of waterjet service and CNC press brake services, ensuring structural components not only fit perfectly but also perform optimally. Enhancing Efficiency with Multi-Axis Machining The evolution of CNC milling services into the realm of 3, 4, 5-axis machining has significantly transformed the manufacturing landscape. Unlike traditional 2D machining, where the workpiece could only be moved along two axes (X and Y), the introduction of additional axes allows for the creation of complex geometries in a single setup. Examples of Multi-Axis Machining Efficiency: Aerospace Component Manufacturing: In the production of a turbine blade, the complexity of the shape, with its precise curves and intricate channels designed for optimal airflow, requires the agility of 5-axis machining. The ability to adjust the angle of the tool dynamically eliminates the need for multiple setups, ensuring that each blade meets the aerospace industry’s rigorous standards while reducing production time significantly.